【摘要】随着我国经济的快速发展，大批的输油管道相继建成，管道离心泵作为流体管路的控制装置也在不断的更新，所以，这就要求我们需要对离心泵安装的技术进行细致的了解，并且对离心泵进行日常的维护保养。在原油长距离的输送过程当中，管道离心泵是输送油生产的重要装备。文章介绍了离心泵的组成、原理、安装技术及其保养的正确方式，希望能够对我国石油业产生积极的影响。

【关键词】管道离心泵；安装技术；保养

 

1前言

一般来讲，离心泵作为我国输送物料的一种非常重要的转动设备，对于化工的装置生产，特别对于连续性较强的化工生产具有非常重要的意义。因为各个厂家设备管理水平不同，离心泵的使用情况也不相同。怎样才能够有效提高离心泵的利用率，并且提高其使用寿命，一直都是困扰企业的重大问题。

2离心泵的主要构造

2.1转动部件

2.1.1叶轮

叶轮的主要作用是将原动机的机械能更加直接的传给液体，从而增加液体的静压能和动能。一般来讲，叶轮具有6—12片后弯叶片，叶轮的形状和尺寸也是通过水力来计算的。在选择叶轮材料时，除了应该考虑离心力作用的机械强度，同时还需要考虑材料的耐磨度及其腐蚀性能。当前来讲，很多的叶轮主要是使用铸铁、铸钢和青铜来制成。叶轮主要是具有开式、半闭式和闭式三种情况。

2.1.2泵轴

一般来讲，泵轴的材料主要是碳素钢和不锈钢。泵轴应该有足够的强度，其挠度不超过允许值；工作转速不应该接近产生共振现象的临界转速。叶轮和泵轴主要是由键来连接，键是转动体之间的连接件，一般采用平键，这类键只能传递扭矩，在大、中型的水泵当中叶轮的轴向位置一般采用轴套和并紧轴套的螺母来定位。

2.2固定部件

2.2.1泵壳

泵壳的主要作用是将叶轮封闭在一定的空间，从而由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳一般做成蜗壳形状，所以又将其称之为蜗壳。因为流道的截面积逐渐的扩大，故从叶轮的四周甩出的高速液体逐渐的转化为低速，使动能转化为静压能。泵壳的材料一般除了考虑介质对流过的部分磨损和腐蚀以外，还应该使得壳体具有作为耐压容器的足够的机械强度。

2.2.2泵座

泵座上边具有与地板或者基础固定用的法兰孔，它是一种机座，主要用于连接基础、支撑和固定水泵的。泵座的槽底具有汇水螺孔，从而能够更好的排走由填料盒内流出的水滴。

2.3易损部件

2.3.1填料盒

填料盒主要是离心泵的轴封装置，常用的轴封装置具有填密封和机械密封两种情况，作用是防止泵壳内的液体沿轴漏出。一般常用的填料有浸油、浸石墨和石棉绳。近些年来，随着工业的发展，出现了各种耐高温、抗腐蚀的填料，如不锈钢纤维、碳素纤维等。机械密封主要是依靠装在轴上的环形与固定在泵壳上的静环之间断面作相对运动，从而达到密封的作用。

2.3.2减漏环

减漏环就是一个金属口杯，镶嵌在泵壳内壁与叶轮吸入口外圆的转动接缝，有效减少了泵壳内高压水向低压区流动。

2.3.3轴承座

它主要是用来支轴承的，轴承主要装于轴承座内作为转动体的支持部分。

3离心泵的工作原理

在离心泵启动前，泵壳内装满被输送的液体；在启动之后，叶轮由轴带动转动。在离心力下，液体会从叶轮中心被抛向外缘从而获得大量的能量，会离开叶轮外缘进入到泵壳。在泵壳当中，液体因为流道逐渐扩大减速，同时又将部分的动能转化为静压能，最后流入排出口。液体在由叶轮中心向外缘流出时，在叶轮中心会形成一定的真空，液体便被吸入到叶轮当中，这样的液体就被不断的吸入和排出。

4离心泵的安装

离心泵的内部元件的装配精度一定需要按照标准进行，主要包括叶轮、密封、轴承等；在运输的过程当中，难免会出现离心泵内部而元件松动，所以，在离心泵的安装上，需要认真。离心泵的出、入口连接好管道后，会产生应力，会发生原对中找正发生偏差，所以，需要重新对中。假如对中不是很好，很容易发生激震力，在运转的过程中，会引起轴的径向运动、振动和偏移，使得功率消耗增加，密封磨损，缩短了使用的寿命。

5正确的使用和维护

5.1准确选择离心泵的流量、扬程

准确地选择流量和扬程，能够确保离心泵在使用的过程当中处于一个性能最佳的状态，假如离心泵在低流量的状态下运转，那么在离心泵内会发生环形漩涡，使得叶轮处在一个不平衡的状态，并且轴承负载加大，引起密封和轴承受损，甚至会使泵轴发生断裂。假如生产商不能提高流量，应该考虑从工艺配管上增加回流，从而达到调节流量的目的。

5.2需要保证离心泵的润滑良好

离心泵一般采用滚动轴承，而滚动轴承元件之间并非都是纯滚动的。因为在外负荷下零件会产生弹性变形，除了有个别点外，接触面上都会有相对上的滑动。滚动轴承的元件接触面较小，在单位面积上的压力会很大，假如不能够做好润滑，元件很容易胶合，或者是因为滚动体回火，使得轴承失效，因此，轴承时刻都需要处于油膜的覆盖中。

5.3加强对易损部件的维护

密封圈、油杯、机械密封等部件都是易损部件，特别对于机械密封，价格很高，它的使用寿命直接关系着离心泵故障平均间隔时间的长短。污染物太多、流体水力负荷不断的变化、频繁的修理等都是导致机械密封寿命减少的因素，应该尽量的避免。对输送包含固体的离心泵，一定要在停泵之前，用清水进行冲洗，从而防止颗粒进入密封，造成密封损坏。

6小结

管道离心泵因为管理不到位、操作不当等原因产生事故很常见。有很多恶性事故，就是因为离心泵故障造成的。所以，加强管道离心泵的管理十分的重要，势在必行。

 

【参考文献】

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[3]赵彦敏，张建华，张振权.管道离心泵的安装维护与保养[J].科技传播，2011年6期.